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    電熔純鋁酸鈣水泥生產工藝

     

    生產技術特點:

        生產工藝被加熱的物料升溫塊,窯爐生產過程中沒有污染。

    生產工藝原理:

        利用電能熔煉原料的熱工設備,該設備由于能量高度集中,易于產生高溫,能夠迅速熔煉原料,耗電量較大。在工業耐火材料中應用電爐生產的電熔剛玉、棕剛玉、莫來石等高等級耐火材料。

        生產鋁酸鹽水泥產品的主要成分是:Cao、AI2O3,如果是單純的氧化物,其熔點溫度在1850-2200℃之間,導電性能差,僅在熔融之后才具有較好的導電性,故可利用電弧在電極和物料之間的放電熱與電流通過爐料時產生的電阻熱直接加熱原料,實施物料的熔融。該種爐型分為“固定式爐”和“傾倒式爐”兩種。“固定式”爐的爐壁下部有一熔體流放口,當熔融的鋁酸鹽熟料溶液在爐體內具有一定液面高度時,將爐壁下部的流放口捅開,將鋁酸鹽熟料溶液放出。由于熔融鋁酸鹽熟料的溫度高、電阻率大且熔體的結晶范圍窄,從爐體中放出后熔體迅速凝結成塊。“傾倒式爐”與“固定式爐”基本相同,僅是放料的方式不同,當被電熔的鋁酸鹽熟料溶液達到規定的高度時,啟動爐體傾倒設施,被熔融的鋁酸鹽液體從爐體上部瀉料口流出,有自然流出和高壓空氣噴吹兩種方式。

        電弧爐粉單相和三相兩種。單相電弧爐有爐殼和內部砌筑的耐火材料構成,爐殼上部設有一根電極,爐襯呈圓筒形,由碳素轉砌筑而成,作另一導電極。外壁采用水冷結構形式,這種結構通常為小型電爐。目前采用較多的是三根電極呈三角形頂點布置的三相電弧爐,爐殼內部砌筑碳磚作為爐襯。熔煉時,電弧空間呈碗狀,電極端部為半球面,熔煉過程并不因此電弧空間而中斷。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

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